Smed Ingeniería y Productividad

Hoy hablaremos sobre otra de las herramientas que maneja el Lean, el TPM (Total Productive Maintenance), como vamos a ver va más allá de las simples teorías del mantenimiento que conocemos. Podemos decir que el TPM, es un sistema de gestión de equipos orientado a la mejora continua a partir de la eliminación de perdidas y la participación e involucración del personal. Una organización que realiza TPM implica al personal para eliminar de forma sistemática y sostenible las perdidas debidas al mal funcionamiento o averías. Para hacer más fácil la comprensión de esta herramienta, es conveniente, definir cada uno de los términos del TPM. Mantenimiento: mantener los equipos en perfecto estado para funcionar correctamente. Productivo: eficiencia de las acciones de mantenimiento y su mejora continua. Total: a todos los equipos y con intervención de todo el personal de la empresa. Tipos de Mantenimiento Para tener una mejor comprensión, es importante conocer los diferentes ...

Dentro de tu empresa siempre será importante que tengas claro que tipo de procesos productivo tienes, para poder realizar una correcta planificación. Cuando hablamos de sistemas de producción, nos viene a la mente, los más comunes que hemos visto en literatura, como sistema en línea, flujo, lotes, etc, pero es mucho mas conveniente, realizar una clasificación mucho más detallada. Es así que podemos clasificar los sistemas productivos en base a tres parámetros: - Por producto - Por proceso - Por la relación con proveedores y clientes. En esta ocasión voy a centrarme en la clasificación en base al tipo de producto que se produce.Como vamos a ver, este a su vez tiene subclasificaciones, 5 para ser exacto, los cuales los detallamos a continuación. Clasificación por Producto Según el tipo de salida Bienes Servicios Son físicos Son intangibles e inmediatamente perecederos Se pueden almacenar No se pueden almace...

Cuando hablamos de productividad, siempre es un término que lo relacionamos con el mundo industrial y empresarial y de todas las herramientas que existen para mejorarla, pero la mayoría de las ocasiones olvidamos a la productividad PERSONAL. Si nosotros somos productivos, lo será nuestro trabajo, nuestra empresa, nuestro emprendimiento, etc. Así como para la empresa o para un proceso productivo existen herramientas y demás, para la productividad personal también las hay. Hoy te hablaré de tres técnicas que te ayudarán a mejorar tu productividad personal. REGLA DE PARETO La primera de ellas ya la habrás escuchado, está muy ligada a la empresa, la técnica del 80/20, o también conocida como PARETO, generalmente habrás escuchado que se la puede vincular a muchos aspectos como que el 20% de tus ventas, equivale al 80% de tus ingresos, o que el 20% de tus problemas generan el 80% de tus gastos, etc. Hoy te la quiero plantear de la siguiente manera, "el 20% de tus acciones...

Como muchos de ustedes conocen, KAIZEN es una palabra de origen japones, compuesto de dos sílabas, KAI que significa CAMBIO y ZEN que significa BUENO. En nuestro idioma y medio esta palabra se la conoce como MEJORA CONTINUA. Si decimos que KAIZEN es una herramienta para mejorar la productividad personal o empresarial, le otorgaríamos una definición muy limitada. Es mejor si hablamos de la MEJORA CONTINUA, como una filosofía a seguir, una filosofía empresarial y hasta de vida, muchos definen al KAIZEN como el "el cambio en la actitud de las personas para llevarlas al éxito", siendo así esta filosofía puede ser aplicada a todos los aspectos de nuestra vida, personales, laborables, empresariales, etc. Como habíamos mencionado el KAIZEN, no es una herramienta como tal, como SMED, las 5S, POKA YOKE, etc, ya que no utiliza, formatos, o tiempos, o demás aspectos técnicos que vemos en las herramientas nombradas. Pero  si nos otorga una guía de pasos a seguir, un decálogo ...

El Value Stream Mapping, mejor conocido por sus siglas VSM, es otra de las herramientas que se encuentran bajo el paraguas del Lean Manufacturing, esta herramienta es de vital importancia en las empresas, debido a que, nos va a permitir realizar un diagnóstico de la situación inicial de la empresa, en cuanto al flujo de materiales como de información. Al VSM lo podemos considerar como una herramienta gráfica que permite visualizar todas las actividades que ocurren a lo largo de un flujo de valor (necesarias en el proceso de fabricación) para un producto o familia de productos. Su principal objetivo es poder detectar de una manera sencilla y sobre todo muy visual, aquellas actividades que no generan valor. En la siguiente imagen podemos ver una representación de un VSM con todos sus elementos los cuales más adelante los iremos describiendo. Podremos observar tanto el flujo de información (verde) y el flujo de materiales (rojo), así como diferentes indicadores que podemos util...

Existen 4 pasos cíclicos esenciales que se deben llevar de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento continuado de la calidad(disminución de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales…) Dichos 4 pasos, son conocidos como el círculo DEMING, por su creador, pero son conocidos como PDCA, siglas en inglés que significan Plan, Do, Check, Act, a continuación explicamos de manera breve cada uno de ellos. 1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se establecen los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar nuevas tecnologías mejores a las que se están usando ahora, etc. (ver Herramientas de Planificación). 2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente conviene hacer una prueba piloto para prob...

Pasos a seguir para la implantación del SMED Se recomienda seguir cinco pasos: paso 1: Observar y comprender el proceso del cambio de lote paso 2: Separar Preparación Interna y Externa paso 3: Organizar las actividades externas paso 4: Convertir la preparación Interna en Externa paso 5: Reducir los tiempos de actividades Internas y externas PASO 1: Observar y comprender el proceso del cambio de lote. En este primer paso, se realiza la observación detallada del proceso con el fin de comprender cómo se lleva a cabo éste y conocer el tiempo invertido. Se deben realizar tres actividades principales en este paso: 1.Grabación de toda la operación: Se debe prestar especial atención a los movimientos de manos, cuerpo y ojos. Cuando el proceso de cambio se lleva a cabo por varias personas, todas ellas deben ser grabadas de forma simultánea. 2.Creación de un equipo de trabajo multidisciplinar: Aquí deben estar presentes todas las personas involucradas en la grabación, p...

La palabra SMED, representan siglas en inglés Single Minute Exchange of Die, cuya traducción la podemos establecer como Cambio en minutos de una cifra. A la final no es una técnica única sino como un conjunto de técnicas destinadas a a reducción drástica de los tiempos de preparación, el cual lo podemos definir como el tiempo trasnscurrido desde la producción de a última pieza buena de modelo anterior hasta la primera pieza buena a velocidad normal. El objetivo del SMED, es reducir los tiempos de preparación hasta poderlos expresar en minutos utilizando un solo dígito (inferiores a 10 minutos). En la siguiente imagen podemos ver esto reflejado de mejor manera. Uno de los ejemplos más utilizados para comprender el SMED, es la hipotética situación en donde tienes un coche y los 4 neumáticos están ponchados, en tu caso personal, cuánto tiempo? tardarías en cambiar los 4 neumáticos, tal vez una hora, ta vez dos, dependerá de tu habilidad, si tienes todas las herramientas a disp...

Simulaciones y juegos existentes para la enseñanza de Lean Manufacturing. Actualmente la educación en Lean Manufacturing, como programas de entrenamiento y capacitación, puede ser encontrada en diferentes fuentes, sean firmas consultoras, sociedades de profesionales, así como en decenas de universidades, en ( Badurdeen, Marksberry, Hall, & Gregory, 2010 ) , se realiza una recopilación de diferentes juegos y simulaciones creados exclusivamente para la enseñanza de Lean Manufacturing, el autor ha recopilado, 40 de estas aplicaciones desde el año 1963 hasta el 2007,  en donde menciona quién o qué organismo lo ha desarrollado, el nombre del juego o simulación, y su enfoque, cadena de suministro, lean, ensamblaje, etc.  Tabla 1 : Sumario de Juegos y Simulaciones de Lean Manufacturing. Fuente: ( Badurdeen et al., 2010 ) Como aporte personal se adicionan algunas aplicaciones,  que se han encontrado en la bibliografía posterior al año 2007, han sido esco...