Smed Ingeniería y Productividad

Hoy hablaremos sobre otra de las herramientas que maneja el Lean, el TPM (Total Productive Maintenance), como vamos a ver va más allá de las simples teorías del mantenimiento que conocemos. Podemos decir que el TPM, es un sistema de gestión de equipos orientado a la mejora continua a partir de la eliminación de perdidas y la participación e involucración del personal. Una organización que realiza TPM implica al personal para eliminar de forma sistemática y sostenible las perdidas debidas al mal funcionamiento o averías. Para hacer más fácil la comprensión de esta herramienta, es conveniente, definir cada uno de los términos del TPM. Mantenimiento: mantener los equipos en perfecto estado para funcionar correctamente. Productivo: eficiencia de las acciones de mantenimiento y su mejora continua. Total: a todos los equipos y con intervención de todo el personal de la empresa. Tipos de Mantenimiento Para tener una mejor comprensión, es importante conocer los diferentes

Dentro de tu empresa siempre será importante que tengas claro que tipo de procesos productivo tienes, para poder realizar una correcta planificación. Cuando hablamos de sistemas de producción, nos viene a la mente, los más comunes que hemos visto en literatura, como sistema en línea, flujo, lotes, etc, pero es mucho mas conveniente, realizar una clasificación mucho más detallada. Es así que podemos clasificar los sistemas productivos en base a tres parámetros: - Por producto - Por proceso - Por la relación con proveedores y clientes. En esta ocasión voy a centrarme en la clasificación en base al tipo de producto que se produce.Como vamos a ver, este a su vez tiene subclasificaciones, 5 para ser exacto, los cuales los detallamos a continuación. Clasificación por Producto Según el tipo de salida Bienes Servicios Son físicos Son intangibles e inmediatamente perecederos Se pueden almacenar No se pueden almace

Cuando hablamos de productividad, siempre es un término que lo relacionamos con el mundo industrial y empresarial y de todas las herramientas que existen para mejorarla, pero la mayoría de las ocasiones olvidamos a la productividad PERSONAL. Si nosotros somos productivos, lo será nuestro trabajo, nuestra empresa, nuestro emprendimiento, etc. Así como para la empresa o para un proceso productivo existen herramientas y demás, para la productividad personal también las hay. Hoy te hablaré de tres técnicas que te ayudarán a mejorar tu productividad personal. REGLA DE PARETO La primera de ellas ya la habrás escuchado, está muy ligada a la empresa, la técnica del 80/20, o también conocida como PARETO, generalmente habrás escuchado que se la puede vincular a muchos aspectos como que el 20% de tus ventas, equivale al 80% de tus ingresos, o que el 20% de tus problemas generan el 80% de tus gastos, etc. Hoy te la quiero plantear de la siguiente manera, "el 20% de tus acciones

Como muchos de ustedes conocen, KAIZEN es una palabra de origen japones, compuesto de dos sílabas, KAI que significa CAMBIO y ZEN que significa BUENO. En nuestro idioma y medio esta palabra se la conoce como MEJORA CONTINUA. Si decimos que KAIZEN es una herramienta para mejorar la productividad personal o empresarial, le otorgaríamos una definición muy limitada. Es mejor si hablamos de la MEJORA CONTINUA, como una filosofía a seguir, una filosofía empresarial y hasta de vida, muchos definen al KAIZEN como el "el cambio en la actitud de las personas para llevarlas al éxito", siendo así esta filosofía puede ser aplicada a todos los aspectos de nuestra vida, personales, laborables, empresariales, etc. Como habíamos mencionado el KAIZEN, no es una herramienta como tal, como SMED, las 5S, POKA YOKE, etc, ya que no utiliza, formatos, o tiempos, o demás aspectos técnicos que vemos en las herramientas nombradas. Pero  si nos otorga una guía de pasos a seguir, un decálogo

El Value Stream Mapping, mejor conocido por sus siglas VSM, es otra de las herramientas que se encuentran bajo el paraguas del Lean Manufacturing, esta herramienta es de vital importancia en las empresas, debido a que, nos va a permitir realizar un diagnóstico de la situación inicial de la empresa, en cuanto al flujo de materiales como de información. Al VSM lo podemos considerar como una herramienta gráfica que permite visualizar todas las actividades que ocurren a lo largo de un flujo de valor (necesarias en el proceso de fabricación) para un producto o familia de productos. Su principal objetivo es poder detectar de una manera sencilla y sobre todo muy visual, aquellas actividades que no generan valor. En la siguiente imagen podemos ver una representación de un VSM con todos sus elementos los cuales más adelante los iremos describiendo. Podremos observar tanto el flujo de información (verde) y el flujo de materiales (rojo), así como diferentes indicadores que podemos util