Smed Ingeniería y Productividad

Existen 4 pasos cíclicos esenciales que se deben llevar de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento continuado de la calidad(disminución de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales…) Dichos 4 pasos, son conocidos como el círculo DEMING, por su creador, pero son conocidos como PDCA, siglas en inglés que significan Plan, Do, Check, Act, a continuación explicamos de manera breve cada uno de ellos. 1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se establecen los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar nuevas tecnologías mejores a las que se están usando ahora, etc. (ver Herramientas de Planificación). 2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente conviene hacer una prueba piloto para prob

Pasos a seguir para la implantación del SMED Se recomienda seguir cinco pasos: paso 1: Observar y comprender el proceso del cambio de lote paso 2: Separar Preparación Interna y Externa paso 3: Organizar las actividades externas paso 4: Convertir la preparación Interna en Externa paso 5: Reducir los tiempos de actividades Internas y externas PASO 1: Observar y comprender el proceso del cambio de lote. En este primer paso, se realiza la observación detallada del proceso con el fin de comprender cómo se lleva a cabo éste y conocer el tiempo invertido. Se deben realizar tres actividades principales en este paso: 1.Grabación de toda la operación: Se debe prestar especial atención a los movimientos de manos, cuerpo y ojos. Cuando el proceso de cambio se lleva a cabo por varias personas, todas ellas deben ser grabadas de forma simultánea. 2.Creación de un equipo de trabajo multidisciplinar: Aquí deben estar presentes todas las personas involucradas en la grabación, p

La palabra SMED, representan siglas en inglés Single Minute Exchange of Die, cuya traducción la podemos establecer como Cambio en minutos de una cifra. A la final no es una técnica única sino como un conjunto de técnicas destinadas a a reducción drástica de los tiempos de preparación, el cual lo podemos definir como el tiempo trasnscurrido desde la producción de a última pieza buena de modelo anterior hasta la primera pieza buena a velocidad normal. El objetivo del SMED, es reducir los tiempos de preparación hasta poderlos expresar en minutos utilizando un solo dígito (inferiores a 10 minutos). En la siguiente imagen podemos ver esto reflejado de mejor manera. Uno de los ejemplos más utilizados para comprender el SMED, es la hipotética situación en donde tienes un coche y los 4 neumáticos están ponchados, en tu caso personal, cuánto tiempo? tardarías en cambiar los 4 neumáticos, tal vez una hora, ta vez dos, dependerá de tu habilidad, si tienes todas las herramientas a disp

Simulaciones y juegos existentes para la enseñanza de Lean Manufacturing. Actualmente la educación en Lean Manufacturing, como programas de entrenamiento y capacitación, puede ser encontrada en diferentes fuentes, sean firmas consultoras, sociedades de profesionales, así como en decenas de universidades, en ( Badurdeen, Marksberry, Hall, & Gregory, 2010 ) , se realiza una recopilación de diferentes juegos y simulaciones creados exclusivamente para la enseñanza de Lean Manufacturing, el autor ha recopilado, 40 de estas aplicaciones desde el año 1963 hasta el 2007,  en donde menciona quién o qué organismo lo ha desarrollado, el nombre del juego o simulación, y su enfoque, cadena de suministro, lean, ensamblaje, etc.  Tabla 1 : Sumario de Juegos y Simulaciones de Lean Manufacturing. Fuente: ( Badurdeen et al., 2010 ) Como aporte personal se adicionan algunas aplicaciones,  que se han encontrado en la bibliografía posterior al año 2007, han sido escogidas debido a

A lo largo de los años el aprendizaje basado en los juegos serios y simulaciones, han tenido un crecimiento importante, sobre todo en los años recientes, debido a una masiva proliferación de las herramientas tecnológicas, como los dispositivos móviles, y ante la necesidad de encontrar y crear nuevas alternativas para la enseñanza a todo nivel, que sirvan de apoyo al educador en la trasmisión de los conocimientos y en el entrenamiento de competencias y habilidades que ayuden a reforzar  los conocimientos adquiridos ( Poy-Castro, Mendaña-Cuervo, & González, 2015 ) . Juegos Serios y Gamificación En años recientes se han acuñado dos términos que cada vez son más utilizados, en un principio en el ámbito de la educación, y ha llegado a expandirse a áreas como los servicios públicos así como en el sector de la salud. Juegos Serios El uso de los juegos serios se ha establecido como un movimiento de aparición reciente a inicios de los 2000s, pero ya desde mediados del siglo pasado

Las fábricas así como las personas son organismos vivos, que se mueven, que consumen recursos y sobre todo generan desperdicios. Los clientes cada vez piden productos más sofisticados y a un precio razonable, por lo cual las fábricas cada vez deben afinar más sus procesos productivos y están en una búsqueda constante de sobrevivir ante la competencia y los cambios del mercado en donde se desenvuelven. Una de las herramientas más conocidas y difundidas tanto en la literatura como en los ambientes organizacionales de las empresas son las 5S, las cuales como veremos son poseedoras de conceptos básicos y sencillos de entender, entonces surge la pregunta sin son así de sencillos, ¿por qué razón? no todas las empresas las tienen implementadas, o si lo han realizado lo han hecho de manera precaria y sin obtener los objetivos deseados. Es necesario una implementación profunda de las 5S ( Hirano, 1997 ) , las cuales serán el punto de partida de la mejora de las actividades y así asegur