Smed Ingeniería y Productividad

Existen 4 pasos cíclicos esenciales que se deben llevar de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento continuado de la calidad(disminución de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales…) Dichos 4 pasos, son conocidos como el círculo DEMING, por su creador, pero son conocidos como PDCA, siglas en inglés que significan Plan, Do, Check, Act, a continuación explicamos de manera breve cada uno de ellos. 1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se establecen los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar nuevas tecnologías mejores a las que se están usando ahora, etc. (ver Herramientas de Planificación). 2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente conviene hacer una prueba piloto para prob...

Pasos a seguir para la implantación del SMED Se recomienda seguir cinco pasos: paso 1: Observar y comprender el proceso del cambio de lote paso 2: Separar Preparación Interna y Externa paso 3: Organizar las actividades externas paso 4: Convertir la preparación Interna en Externa paso 5: Reducir los tiempos de actividades Internas y externas PASO 1: Observar y comprender el proceso del cambio de lote. En este primer paso, se realiza la observación detallada del proceso con el fin de comprender cómo se lleva a cabo éste y conocer el tiempo invertido. Se deben realizar tres actividades principales en este paso: 1.Grabación de toda la operación: Se debe prestar especial atención a los movimientos de manos, cuerpo y ojos. Cuando el proceso de cambio se lleva a cabo por varias personas, todas ellas deben ser grabadas de forma simultánea. 2.Creación de un equipo de trabajo multidisciplinar: Aquí deben estar presentes todas las personas involucradas en la grabación, p...

La palabra SMED, representan siglas en inglés Single Minute Exchange of Die, cuya traducción la podemos establecer como Cambio en minutos de una cifra. A la final no es una técnica única sino como un conjunto de técnicas destinadas a a reducción drástica de los tiempos de preparación, el cual lo podemos definir como el tiempo trasnscurrido desde la producción de a última pieza buena de modelo anterior hasta la primera pieza buena a velocidad normal. El objetivo del SMED, es reducir los tiempos de preparación hasta poderlos expresar en minutos utilizando un solo dígito (inferiores a 10 minutos). En la siguiente imagen podemos ver esto reflejado de mejor manera. Uno de los ejemplos más utilizados para comprender el SMED, es la hipotética situación en donde tienes un coche y los 4 neumáticos están ponchados, en tu caso personal, cuánto tiempo? tardarías en cambiar los 4 neumáticos, tal vez una hora, ta vez dos, dependerá de tu habilidad, si tienes todas las herramientas a disp...

Simulaciones y juegos existentes para la enseñanza de Lean Manufacturing. Actualmente la educación en Lean Manufacturing, como programas de entrenamiento y capacitación, puede ser encontrada en diferentes fuentes, sean firmas consultoras, sociedades de profesionales, así como en decenas de universidades, en ( Badurdeen, Marksberry, Hall, & Gregory, 2010 ) , se realiza una recopilación de diferentes juegos y simulaciones creados exclusivamente para la enseñanza de Lean Manufacturing, el autor ha recopilado, 40 de estas aplicaciones desde el año 1963 hasta el 2007,  en donde menciona quién o qué organismo lo ha desarrollado, el nombre del juego o simulación, y su enfoque, cadena de suministro, lean, ensamblaje, etc.  Tabla 1 : Sumario de Juegos y Simulaciones de Lean Manufacturing. Fuente: ( Badurdeen et al., 2010 ) Como aporte personal se adicionan algunas aplicaciones,  que se han encontrado en la bibliografía posterior al año 2007, han sido esco...

A lo largo de los años el aprendizaje basado en los juegos serios y simulaciones, han tenido un crecimiento importante, sobre todo en los años recientes, debido a una masiva proliferación de las herramientas tecnológicas, como los dispositivos móviles, y ante la necesidad de encontrar y crear nuevas alternativas para la enseñanza a todo nivel, que sirvan de apoyo al educador en la trasmisión de los conocimientos y en el entrenamiento de competencias y habilidades que ayuden a reforzar  los conocimientos adquiridos ( Poy-Castro, Mendaña-Cuervo, & González, 2015 ) . Juegos Serios y Gamificación En años recientes se han acuñado dos términos que cada vez son más utilizados, en un principio en el ámbito de la educación, y ha llegado a expandirse a áreas como los servicios públicos así como en el sector de la salud. Juegos Serios El uso de los juegos serios se ha establecido como un movimiento de aparición reciente a inicios de los 2000s, pero ya desde mediados del siglo pas...

Las fábricas así como las personas son organismos vivos, que se mueven, que consumen recursos y sobre todo generan desperdicios. Los clientes cada vez piden productos más sofisticados y a un precio razonable, por lo cual las fábricas cada vez deben afinar más sus procesos productivos y están en una búsqueda constante de sobrevivir ante la competencia y los cambios del mercado en donde se desenvuelven. Una de las herramientas más conocidas y difundidas tanto en la literatura como en los ambientes organizacionales de las empresas son las 5S, las cuales como veremos son poseedoras de conceptos básicos y sencillos de entender, entonces surge la pregunta sin son así de sencillos, ¿por qué razón? no todas las empresas las tienen implementadas, o si lo han realizado lo han hecho de manera precaria y sin obtener los objetivos deseados. Es necesario una implementación profunda de las 5S ( Hirano, 1997 ) , las cuales serán el punto de partida de la mejora de las actividades y así asegur...